Nove vantagens da usinagem CNC

Com o desenvolvimento dos computadores, os sistemas digitais penetraram em todas as indústrias. Pode-se dizer que a fabricação é a mesma. Hoje, as vantagens da usinagem CNC são bem-vindas por muitas indústrias em suas aplicações de fabricação e fabricação.
Os sistemas CNC tornaram-se parte integrante da moderna tecnologia de usinagem. "CNC" significa Controle Numérico Computadorizado, e seu princípio é: o mecanismo da máquina-ferramenta é conectado e dedicado por um sistema de controle digital dedicado. Uma operação de máquina pode definitivamente substituir a operação manual. Devido à inovação revolucionária das máquinas CNC, a tecnologia de prototipagem CNC foi muito melhorada. Em relação à usinagem tradicional e CNC, temos o seguinte entendimento:O sistema consiste em uma parte de hardware e uma parte de software para fins de computação. O operador interage com o software para monitorar os parâmetros da máquina e criar programas NC.
Um programa NC é basicamente uma lista de instruções sobre como uma máquina-ferramenta lida com uma peça específica. O hardware NC lê o programa antigo linha por linha e diz à máquina para tomar a ação apropriada.
Agora, a usinagem convencional significa que todos os movimentos da máquina são diretamente controlados pelo operador. Ele escolhe quando mover a ferramenta, em que se alimenta, quando parar e onde. Os operadores geralmente usam medidores e réguas especializadas embutidas nas alavancas para maior precisão.1. Segurança
O operador da máquina CNC é separado com segurança de todas as partes pontiagudas por meio de uma estrutura de proteção especial. Ele ainda pode ver o que está acontecendo na máquina através do vidro, mas ele não precisa andar em qualquer lugar perto do moinho ou fuso. O operador também não precisa tocar no líquido de arrefecimento. Dependendo do material, certos líquidos podem ser prejudiciais à pele humana.2. Economize custos trabalhistas
Agora, as máquinas-ferramentas convencionais exigem atenção constante. Isso significa que cada trabalhador só pode trabalhar em uma máquina. Quando a era CNC chegou, as coisas mudaram drasticamente. A maioria das peças leva pelo menos meia hora para ser processada cada vez que são instaladas. Mas as máquinas-ferramentas CNC são feitas cortando as próprias peças. Não há necessidade de tocar em nada. A ferramenta se move automaticamente e o operador simplesmente verifica se há erros no programa ou nas configurações. Dito isto, os operadores CNC acham que têm muito tempo livre. Este tempo pode ser usado para outras máquinas. Portanto, um operador, muitas máquinas-ferramentas. Isso significa que você economiza mão de obra.3. Erro de configuração mínimo
As máquinas-ferramentas tradicionais dependem da proficiência do operador em ferramentas de medição, e bons trabalhadores podem garantir que as peças sejam montadas com alta precisão. Muitos sistemas CNC usam sondas de medição por coordenadas especializadas. Geralmente é montado no fuso como uma ferramenta e tocado com uma sonda para determinar sua posição. Em seguida, determine o ponto zero do sistema de coordenadas para minimizar os erros de configuração.4. Excelente monitoramento da condição da máquina
O operador deve identificar falhas de usinagem e ferramentas de corte, e suas decisões podem não ser ideais. Os modernos centros de usinagem CNC são embalados com diferentes sensores. Você pode monitorar torque, temperatura, vida útil da ferramenta e outros fatores durante a usinagem de peças de trabalho. Com base nessas informações, você pode refinar o processo em tempo real. Por exemplo, você vê que a temperatura é muito alta. Temperaturas mais altas significam desgaste da ferramenta, más propriedades metálicas, etc. Você pode resolver esse problema reduzindo a alimentação ou aumentando a pressão do líquido de arrefecimento. Embora existam muitas pessoas que dizem que a usinagem é o método de fabricação mais extenso hoje. Toda indústria usa a usinagem em algum grau.
5. Precisão estável
O que é mais estável do que um programa de computador comprovado? O movimento do instrumento é sempre o mesmo, uma vez que sua precisão depende apenas da precisão do motor de passo.
6. Menos execuções de teste
A usinagem tradicional inevitavelmente tem algumas peças de teste. O trabalhador tem que se acostumar com a técnica e, ao fazer a primeira parte e testar novas tecnologias, ele definitivamente sentirá falta de algo. Os sistemas CNC têm uma maneira de evitar execuções de teste. Eles empregam um sistema de visualização que permite que os operadores visualizem fisicamente o inventário depois que todas as ferramentas forem aprovadas.
7. O processamento de superfície complexo é mais fácil
Para usinagem convencional, é quase impossível fabricar superfícies complexas com alta precisão. Requer muito trabalho físico. O sistema CAM forma automaticamente caminhos de ferramentas em qualquer superfície. Você não precisa se esforçar em nada. Esta é uma das maiores vantagens da moderna tecnologia de usinagem CNC.
8. Dados de corte mais altos
A usinagem de alta velocidade só é possível devido à área de corte fechada. A essa velocidade, o chip voa em alta velocidade por todo o local. Há um spray de refrigerante após os cavacos porque, quando se trata de usinagem de alta velocidade, o refrigerante é aplicado sob alta pressão. Quando a velocidade atinge 10000 rpm ou mais, a operação manual simplesmente não é possível. A velocidade de corte é alta e é importante manter a taxa de alimentação e a largura do cavaco estáveis para evitar vibrações. A implementação manual é impossível e difícil.
9. Maior flexibilidade de processamento
O método tradicional é que a fresadora processa o sulco ou plano, o torno processa o cilindro e a conicidade, e a máquina de perfuração processa o furo. A usinagem CNC pode combinar todos os itens acima em uma máquina. Como a trajetória da ferramenta pode ser programada, você pode replicar qualquer movimento em qualquer máquina. Portanto, temos centros de fresagem que podem fabricar peças cilíndricas e tornos que podem fresar ranhuras. Tudo isso reduz a configuração da peça.