Como desenvolver uma rota de usinagem

Como um fabricante de protótipos, temos equipamentos CNC avançados, e somos muito bons em usinagem de peças de trabalho com estruturas complexas. Antes de a peça de trabalho ser colocada na máquina, os engenheiros geralmente simulam a rota do processo de usinagem, e os seguintes princípios são seguidos:1. O princípio da formulação da rota de processo das peças usinadas
Durante a usinagem da peça, a superfície utilizada como referência de posicionamento deve ser usinada primeiro, de modo a fornecer uma referência para o processamento do processo subsequente o mais rápido possível.
2. O princípio de dividir a rota do processo de usinagem da etapa de processamento
Ao processar superfícies com requisitos de alta qualidade, as etapas de processamento geralmente são divididas, que geralmente podem ser divididas em três etapas: processamento áspero, semi-acabamento e acabamento. Isso é feito principalmente para garantir a qualidade do processamento; Aumentar a taxa de utilização razoável de equipamentos de máquinas-ferramenta; Proporciona conveniência para a organização de processos de tratamento térmico; e facilitar a detecção precoce de defeitos em branco.
3. O princípio da rota do processo de usinagem da primeira face e depois do furo
Para peças como caixas, suportes e bielas, o plano deve ser usinado antes do furo. Desta forma, o furo pode ser usinado em uma posição plana, garantindo a precisão da posição do plano e do furo, e trazendo conveniência para o processamento do furo no plano.
4. O fotoacabamento deve ser organizado na fase final da rota do processo de usinagem
O acabamento liso da superfície principal, como retificação, afiação, retificação fina, processamento de laminação e outros processos de usinagem, deve ser realizado na última etapa da rota do processo de usinagem. Quando a rugosidade superficial da peça de trabalho após o processamento for menor que Ra 0,8, a menor colisão danificará a superfície. Depois que a peça de trabalho é finalizada à luz, geralmente não é permitido entrar em contato diretamente com a peça de trabalho com as mãos ou outros objetos, de modo a não danificar a superfície devido à transferência entre processos e à instalação entre as peças de trabalho.

Depois de introduzir a situação geral do arranjo do processo de usinagem e, em seguida, introduzir algumas situações específicas, ele pode ser tratado de acordo com os seguintes princípios.
Coisas a considerar ao desenvolver uma rota de usinagem
1. Considere que o desbaste e o acabamento são realizados separadamente
Como a peça de trabalho é de usinagem áspera, a quantidade de corte da ferramenta é muito grande, a peça de trabalho suportará muita força de corte e força de fixação, a superfície da peça produzirá muito calor, resultando em um fenômeno de endurecimento de trabalho mais significativo na superfície da peça de trabalho, então haverá muito estresse interno dentro da peça de trabalho. Se o rugoso e o acabamento forem realizados continuamente, a tensão interna da peça acabada será redistribuída, o que fará com que a precisão dimensional da peça de trabalho fique fora de tolerância. Para algumas peças que exigem alta precisão, os processos de recozimento ou envelhecimento a baixa temperatura geralmente são programados após o desbaste e antes do acabamento, o que pode eliminar o estresse interno da peça.
2. Considere a seleção razoável de equipamentos
O desbaste é principalmente para cortar o subsídio de usinagem da peça de trabalho, e os requisitos para a precisão de usinagem não são muito altos, portanto, o desbaste deve ser realizado em uma máquina-ferramenta com maior potência e não precisão muito alta. O processo de acabamento requer alta precisão de usinagem da máquina-ferramenta. O desbaste e o acabamento são organizados para processamento em diferentes máquinas-ferramentas, que podem não apenas dar pleno desempenho à capacidade do equipamento, mas também prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas de precisão.
3. No processo de usinagem, os processos de tratamento térmico são frequentemente organizados
O arranjo da localização do processo de tratamento térmico pode ser referido da seguinte forma: (1) recozimento, normalização, têmpera, etc. antes que a usinagem possa melhorar o desempenho de corte do metal; (2) Tratamento de envelhecimento, tratamento de têmpera, etc. após a usinagem áspera pode eliminar o estresse interno da peça de trabalho e realizar antes do acabamento; (3) Caribenização, têmpera, têmpera, etc. após a usinagem pode melhorar as propriedades mecânicas das peças. Se a peça de trabalho sofrer uma deformação muito grande após o tratamento térmico, o processo de processamento final precisa ser organizado em seguida.
resumo
Ao formular o processo de usinagem de peças, devido aos diferentes tipos de produção de peças, os métodos de processamento, máquinas-ferramentas, ferramentas de medição de fixação, espaços em branco e requisitos técnicos para os trabalhadores são muito diferentes.