Causas e soluções de fissuras no processamento de moldagem por injeção

A fissuração é um defeito relativamente comum no processamento de moldagem por injeção, que se manifesta principalmente como rachaduras na posição em que a tensão é fácil de concentrar ou linhas de soldagem, ou a fissuração da tinta ocorre após a pintura por um período de tempo. As causas de fissuração incluem principalmente estresse externo, deformação de estresse causada pelo ambiente externo e estresse residual.
 
1. Processamento de moldagem por injeção - craqueamento causado por tensão externa:
O estresse externo aqui é principalmente a concentração de estresse causada por um design irracional, especialmente em cantos afiados.
2. Processamento de moldagem por injeção - rachaduras causadas pelo ambiente externo:
A degradação da água causada por produtos químicos, absorção de umidade e uso excessivo de materiais reciclados pode deteriorar as propriedades físicas e levar a rachaduras.
3. Processamento de moldagem por injeção - rachaduras causadas por tensão residual:
A tensão residual é causada principalmente por inserções de metal, enchimento excessivo e ejeção de mofo.
 
(1) Quando as peças de metal são incorporadas no processo de moldagem por injeção, a tensão é fácil de ocorrer e é fácil de rachar após um período de tempo. Isto é devido ao fato de que o metal e a resina serão estressados devido à grande diferença no coeficiente de expansão térmica e, com o tempo, a tensão excederá gradualmente a resistência do material da resina e as rachaduras ocorrerão. Para evitar essa situação, é necessário escolher um material adequado para metal embutido, por exemplo, o poliestireno de uso geral não é adequado para incrustação e o material de resina reforçada com fibra de vidro é mais adequado para inserções devido ao seu pequeno coeficiente de expansão térmica. Além disso, o pré-aquecimento da inserção de metal antes da moldagem também pode evitar o aparecimento de rachaduras.
(2) As fissuras causadas pelo enchimento excessivo podem ser resolvidas pelos seguintes métodos:
(1) Sob a premissa de garantir que a resina não se decomponha e não se deteriore, a temperatura da resina pode ser reduzida adequadamente. A baixa viscosidade de fusão melhora a fluidez e também pode reduzir. Baixa pressão de injeção para reduzir o estresse.
(2) O tempo excessivo de injeção e retenção também produzirá estresse, que será adequadamente encurtado ou efeito de comutação de retenção de pressão. O resultado é melhor.
(3) Devido à pequena perda de pressão da porta reta, se a rachadura for gerada principalmente perto da porta reta, o método de porta de ponto de distribuição multiponto, porta lateral e porta de haste pode ser considerado em vez disso.
(4) Em comparação com resinas amorfas, como a resina AS, a resina ABS e a resina PMMA, as resinas cristalinas, como polietileno e polioximetileno, têm maior probabilidade de produzir estresse residual.
(5) Em circunstâncias normais, é mais provável que ocorra tensão quando a temperatura do molde é baixa, o que pode ser resolvido aumentando adequadamente a temperatura. No entanto, quando a velocidade de injeção é alta, mesmo que a temperatura do molde seja baixa, o estresse pode ser aliviado até certo ponto.
 
(3) Quando a desmoldagem é lançada, devido à pequena inclinação de desmoldagem, cola do tipo molde e matriz convexa áspera, a força de ejeção é muito grande, resultando em tensão e, às vezes, até mesmo clareamento ou rachadura ao redor da haste de ejeção. Apenas observando atentamente onde as rachaduras ocorrem, a causa pode ser determinada.