Como você pode se beneficiar da moldagem de plástico em pequenos lotes?

Quando pensamos em moldagem de plástico, primeiro pensamos em moldagem por injeção, e cerca de 80% dos produtos de plástico na vida diária são moldados por injeção. A moldagem por injeção é o uso de máquina de moldagem por injeção, combinada com o uso de molde de alumínio ou molde de aço para produção, o molde é composto de um núcleo e uma cavidade. A máquina de moldagem por injeção aquece a matéria-prima da resina até derreter, usa pressão para injetar o material plástico fundido na cavidade do molde, em seguida, o núcleo e a cavidade se separam e o produto é ejetado do molde.
Os pellets de resina são carregados em barris, então eles são finalmente derretidos, comprimidos e injetados no sistema de corredor do molde. A resina quente é injetada através do portão na cavidade do molde e a peça é moldada. O dedal ajuda a mover a peça para fora do molde e para o silo de carregamento.Também conhecido como moldagem por injeção rápida, moldagem por injeção de protótipo ou ferramentas de ponte, ele oferece uma opção melhor para clientes que precisam moldar peças em pequenos lotes. Não só pode produzir centenas de peças de plástico de nível de produção perto do produto final para testes de validação, mas também pode produzir peças de uso final sob demanda.
Aqui estão alguns outros métodos de moldagem de plástico mais comuns que esperamos que o ajudem a escolher o método de moldagem certo para o seu projeto.
Formação de prensas a quente
A formação de prensa a quente é um tipo de formação a vácuo, placas ou folhas de plástico são colocadas no molde de fundição sob pressão, e o material plástico é estendido na superfície do molde aquecendo e amolecendo o material, enquanto usa a pressão de vácuo para formá-lo. Este método de moldagem usa moldes e equipamentos relativamente simples, e geralmente é usado para criar amostras de plástico oco de paredes finas. No uso industrial, geralmente é usado para produzir copos plásticos, tampas, caixas e embalagens de abertura e fechamento, e placas mais grossas também são usadas para fabricar partes automotivas do corpo. Somente materiais termoplásticos podem ser usados para termoformagem.
Moldagem por injeção de reação (RIM)
A moldagem por injeção de reação é frequentemente usada na indústria automotiva porque produz produtos que são leves, mas têm uma superfície dura e podem ser pintados em partes da carroceria, painéis ou outros componentes. Este método de moldagem só pode processar matérias-primas termofixas. A matéria-prima plástica termofixa sofre uma reação química no molde, se estica como espuma, preenche toda a cavidade do molde e, após o término da reação química, o plástico se solidifica em um produto acabado.
Sopradoras
Também conhecida como moldagem oca, é um processo de fabricação que forma peças plásticas ocas. Em geral, existem três métodos principais de moldagem por sopro: moldagem por extrusão por sopro, moldagem por sopro por injeção e moldagem por sopro por estiramento por injeção. O processo de moldagem por sopro começa com a fusão do plástico e a formação em um parison, ou no caso de injeção e injeção de pré-formas moldadas por sopro estiramento (ISB). Um parison é uma peça de plástico tubular com um orifício em uma extremidade através do qual o ar comprimido pode passar. É um método de moldagem que usa a pressão do gás para inflar termoplásticos fechados em moldes em produtos ocos e é usado para fabricar produtos ocos.
Vantagens da moldagem de plástico de baixo volume
1. Custo do molde mais barato
2. Acelere o lançamento do produto
3. Reduza o risco de investimento

Escolha o parceiro de moldagem por injeção certo e beneficie-se da produção de pequenos lotes
A moldagem por injeção termoplástica é o processo padrão. Mais conhecimentos, habilidades e experiência, bem como equipamentos e ferramentas apropriadas. Existem muitos elementos importantes que precisam ser monitorados em tempo real, incluindo temperatura, pressão, taxa de fluxo de material, força de fixação, tempo e taxa de resfriamento, teor de umidade do material e tempo de enchimento, e a correlação das características da peça com as principais variáveis de moldagem. O projeto e a fabricação, desde a parte inicial da ferramenta até a produção do produto final, envolvem uma gama de conhecimentos, e esse processo é o culminar de anos de experiência de engenheiros e mecânicos qualificados altamente treinados.