EDM

Nome do produto
EDM

Breve descrição do produto
EDM refere-se a um método de processamento que usa o fenômeno de eletroerosão da descarga de pulso no material condutor em um determinado meio para remover o material, de modo que o tamanho, a forma e a qualidade da superfície da peça atendam aos requisitos técnicos predeterminados. Na usinagem, o EDM é amplamente utilizado, especialmente na fabricação de moldes, aeroespacial e outros campos.

Descrição detalhada do produto
1. Tipo de EDM
Processamento EDM de EDM wire
O corte de arame é realizado imergindo uma peça de metal em um corpo dielétrico e, em seguida, passando um fio vivo através da peça de metal submersa. A corrente que flui através do fio cria faíscas que passam através do material e formam a forma de componente desejada. Quando há uma lacuna entre o fio acima e abaixo do recurso de peça, o EDM do fio é um processo de fabricação ideal.
EDM
Este método é copiar a forma e o tamanho do eletrodo da peça de trabalho na peça de trabalho, fazendo o movimento de alimentação em relação à peça de trabalho do eletrodo da ferramenta, de modo a processar a peça necessária. Inclui dois tipos: processamento de cavidade EDM e processamento de perfuração. O processamento de cavidades EDM é usado principalmente para processar vários tipos de matrizes de forjamento a quente, moldes de fundição sob pressão, moldes de extrusão, moldes de plástico e cavidades de filme de baquelite . O processamento de perfuração EDM é usado principalmente para o processamento de furos do tipo (furos redondos, furos quadrados, furos poligonais, furos de forma especial), furos curvos (furos curvos, furos espirais), pequenos furos e microfuros.

2. Características da tecnologia EDM
 Baixa influência térmica do EDM. Durante o processamento, a energia de pulso atua no material em um tempo muito curto, e o fluido de trabalho está fluindo e tem um bom efeito de dissipação de calor. Desta forma, a peça de trabalho é quase não afetada pelo calor e tem pouca deformação térmica, o que é particularmente adequado para o processamento de materiais sensíveis ao calor.
 EDM não tem força de corte mecânica. Durante a usinagem, o eletrodo da ferramenta não entra em contato com a peça de trabalho, não produz força de corte mecânica e não causa erro de deformação da peça devido à força de corte. Isso é muito benéfico para a usinagem de peças, como paredes finas e ranhuras estreitas e pequenos orifícios com pouca rigidez.
 EDM não requer movimento de corte complexo, pode completar o processamento de forma de superfície complexa, estrutura de máquina-ferramenta folha única. E como os parâmetros de pulso podem ser ajustados, a mesma máquina pode realizar usinagem áspera, semi-acabamento e usinagem de ponta.
 Sem ferramentas para EDM. Ao usinar, a lula ferramenta é um eletrodo, comumente feito de cobre, latão, grafite e outros materiais, e não requer ferramentas complexas e caras. No entanto, a precisão de fabricação do eletrodo é alta, e o eletrodo tem uma certa perda no processamento, o que afeta a melhoria do grau de processamento até certo ponto.

3. Vantagens do EDM
EDM não usa energia mecânica, não depende de força de corte para remover metal, mas usa diretamente energia elétrica e térmica para remover metal. Em comparação com a usinagem, o EDM tem as seguintes características:
(1) É adequado para o processamento de materiais que são difíceis de processar por métodos tradicionais de usinagem, mostrando as características de "superar a rigidez com suavidade". Como a remoção do material é alcançada por erosão térmica de descarga, a processabilidade do material depende principalmente das propriedades térmicas do material, como ponto de fusão, capacidade térmica específica, condutividade térmica (condutividade térmica), etc., e não tem quase nada a ver com sua dureza, tenacidade e outras propriedades mecânicas. O material do eletrodo da ferramenta não precisa ser mais duro do que a peça de trabalho, portanto, a fabricação do eletrodo é relativamente fácil.
(2) Pode processar peças de forma especiais e complexas. Como não há movimento de corte relativo entre o eletrodo e a peça de trabalho, não há força de corte durante a usinagem, por isso é adequado para peças de trabalho de baixa rigidez e microusinagem. Devido ao curto tempo de descarga de pulso, a faixa afetada pelo calor da superfície de processamento de material é relativamente pequena, por isso é adequada para o processamento de materiais sensíveis ao calor. Além disso, uma vez que a forma do eletrodo da ferramenta pode ser facilmente copiada para a peça de trabalho, é particularmente adequado para a usinagem de superfícies de paredes finas, baixa rigidez, elásticas, microfinas e complexas, como moldes de cavidade complexa.
(3) Pode realizar a automação do processo de processamento. Os parâmetros elétricos no processo de processamento são mais fáceis de realizar o controle digital, o controle adaptativo e o controle inteligente do que a quantidade mecânica, e é conveniente realizar processos ásperos, semifinos e de acabamento e simplificar o processo. Depois de definir os parâmetros de processamento, nenhuma intervenção manual é necessária durante o processo de usinagem.
(4) Pode melhorar o projeto estrutural e melhorar a processabilidade da estrutura. Após o EDM, a estrutura de montagem e soldagem pode ser alterada para a estrutura geral, o que não só melhora muito a confiabilidade da peça de trabalho, mas também reduz muito o volume e a qualidade da peça de trabalho e também pode encurtar o ciclo de processamento do molde.
(5) A rota de processo das peças pode ser alterada. Como o EDM não é afetado pela dureza do material, ele pode ser processado após a têmpera, o que evita a deformação do tratamento térmico durante o processo de têmpera. Por exemplo, na fabricação de matrizes de fundição ou forjamento, o molde pode ser temperado para uma dureza maior que 56HRC.